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    公司常年經營無縫鋼管、高壓合金管、不銹鋼管、螺旋管、鍍鋅管、方矩管等。執行標準:GB/T8163-2008、GB3087-2008、GB6479-2013、GB9949-2013等。

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    石油套管

    石油套管是用于支撐油、氣井井壁的鋼管,以保證鉆井過程進行和完井后整個油井的正常運行。每一口井根據不同的鉆井深度和地質情況,要使用幾層套管。套管下井后要采用水泥固井,它與油管、鉆桿不同,不可以重復使用,屬于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。

    套管按使用情況可分為:導管、表層套管、技術套管和油層套管

     

    27MnCrV是生產TP110T鋼級石油管套的新型鋼種,常規生產TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者,27MnCrV含有較少的Mo元素,可以極大地降低生產成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性,造成沖擊韌性偏低且不穩定。

    解決此類問題通常采用兩種方法處理:一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性,獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質,提高韌性。第一種方法,對熱處理設備要求相對嚴格,需要添加額外成本。

    27MnCrV鋼的AC1=736℃,AC3=810℃,亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃,淬火加熱的保溫時間15min;淬火后回火選取溫度630℃,回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱,在保留部分未溶解鐵素體狀態下進行淬火,在保持較高強度的同時,韌性得到提高。

    同時低溫淬火較常規溫度低,減小了淬火的應力,從而減小了淬火的變形,這樣保證了熱處理的生產的順利操作,而且為后續的車絲加工等提供了很好的原料。

    該工藝在天津鋼管集團的管加工廠已得以應用,質保數據表明,熱處理后的鋼管屈服強度Rt0.6在820-860MPa,抗拉強度Rm在910-940MPa,沖擊韌性Akv在65-85J間,抗毀性能100%合格。數據表明,27MnCrV鋼管已是相當優質的高鋼級石油套管,另一方面也表明了亞溫淬火工藝是鋼制品生產中避免高溫脆性時的一種極好方法。

     

    重量計算

    [(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)

    化學成分

    (1)按SY/T6194-96規定。套管及其接箍采用同一鋼級。含硫量<0.045%,含磷量<0.045%;

    (2)按GB/T222-84的規定取化學分析樣。按GB223中有關部分的規定進行化學分析;

    (3)美國石油學會API SPEC 5CT 1988第1版規定;瘜W分析按ASTME59最新版本制樣,按ASTME350最新版本進行化學分析。

    物理性能

    (1)按SY/T6194-96規定。作壓扁試驗(GB246-97)拉力試驗(GB228-87)及水壓試驗;

    (2)按美國石油學會APISPEC5CT1988年第1版規定作靜水壓試驗、壓扁試驗、硫化物應力腐蝕開裂試驗、硬度試驗(ASTME18或E10最新版本規定進行)、拉伸試驗、橫向沖擊試驗(ASTMA370、ASTME23和有關標準最新版本規定進行)、晶粒度測定(ASTME112最新版本或其他方法)。


     

    石油套管是一種大口徑管材,起到固定石油和天然氣油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里,用水泥固定,以防止井眼隔開巖層和井眼坍塌、并保證鉆探泥漿循環流動,以便于鉆探開采。

    石油套管的鋼級: H40, J55,K55, N80, L80, C90,T95, P110, Q125, V150等。套管端部加工形式: 短圓螺紋, 長圓螺紋, 偏梯形螺紋, 特殊扣等。用于石油井鉆探主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐,以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。

    石油管的重要地位

    石油工業是大量使用石油管的工業,石油管在石油工業中占很重要的地位:

    1、石油管用量大、花錢多,節約開支、降低成本的潛力巨大。油井管的消耗量可按每年鉆井尺量推算。根據我國具體情況,大體上每鉆進1m需要油井管62kg,其中套管48kg,油管10kg。鉆桿3kg,鉆鋌0.5kg;

    2、石油管的力學和環境行為對石油工業采用先進工藝和增產增效有著重要的影響;

    3、石油管失效損失巨大,其安全可靠性和使用壽命對石油工業關系重大。



     

     
    發布時間:2021/10/14 已被閱讀198次
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